เคลือบกระจกอลูมิเนียมเป็นกระบวนการที่ใช้ในการสร้างพื้นผิวสะท้อนแสงบนพื้นผิวต่าง ๆ เช่นแก้วพลาสติกหรือโลหะโดยวางอลูมิเนียมชั้นบาง ๆ ลงบนพื้นผิว การเคลือบได้รับการออกแบบมาเพื่อสะท้อนแสงและให้ลักษณะที่มิเรอร์ นี่คือภาพรวมของกระบวนการทั่วไป:
การทำความสะอาดพื้นผิว: ขั้นตอนแรกคือการทำความสะอาดพื้นผิวอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่เรียบและปราศจากสารปนเปื้อน สิ่งสกปรกน้ำมันหรือเศษซากใด ๆ จะต้องถูกลบออกเนื่องจากอาจส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะและคุณภาพของการเคลือบ
ห้องสูญญากาศ: สารตั้งต้นจะถูกวางไว้ในห้องสูญญากาศซึ่งเป็นสิ่งที่แนบมาด้วยสุญญากาศซึ่งกระบวนการเคลือบเกิดขึ้น ห้องถูกสูบลงเพื่อสร้างสูญญากาศกำจัดอากาศที่เหลืออยู่และสารปนเปื้อนที่อาจรบกวนกระบวนการเคลือบ
การระเหยด้วยความร้อน: ในห้องสูญญากาศอลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงจำนวนเล็กน้อยจะถูกทำให้ร้อนในเบ้าหลอมหรือเรือ เมื่ออลูมิเนียมร้อนขึ้นมันจะกลายเป็นไอเนื่องจากการระเหิด (การเปลี่ยนโดยตรงจากของแข็งเป็นไอโดยไม่กลายเป็นของเหลว) กระบวนการนี้เรียกว่าการระเหยด้วยความร้อน
การทับถม: ไออะลูมิเนียมกลั่นตัวและสะสมบนพื้นผิวของสารตั้งต้นที่สะอาดทำให้เกิดอลูมิเนียมชั้นบาง ๆ ความหนาของการเคลือบจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้คุณสมบัติการสะท้อนแสงที่ต้องการ
การตรวจสอบและควบคุม: ในระหว่างกระบวนการสะสมความหนาของชั้นอลูมิเนียมจะถูกตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือพิเศษเช่นจอภาพคริสตัลควอตซ์หรือเทคนิคการรบกวนทางแสง การวัดเหล่านี้ช่วยควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบ
การระบายความร้อนและการปิดผนึก: เมื่อความหนาที่ต้องการได้รับสารตั้งต้นได้รับอนุญาตให้เย็นลงเรื่อย ๆ หลังจากการระบายความร้อนพื้นผิวที่เคลือบมักจะถูกปิดผนึกด้วยชั้นป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและปรับปรุงความทนทานของกระจก
การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ: กระจกเคลือบได้รับการทดสอบต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของแสงของพวกเขาตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ การทดสอบเหล่านี้รวมถึงการตรวจสอบการสะท้อนแสงความสม่ำเสมอการยึดเกาะและความทนทาน
เป็นที่น่าสังเกตว่ามีวิธีอื่น ๆ ในการสะสมสารเคลือบอลูมิเนียมเช่นการสปัตเตอร์และการระเหยของลำแสงอิเล็กตรอนซึ่งอาจใช้ในการตั้งค่าอุตสาหกรรมพิเศษ นอกจากนี้กระจกบางตัวอาจมีเลเยอร์เพิ่มเติมเช่นการเคลือบอิเล็กทริกเพื่อเพิ่มคุณสมบัติการสะท้อนแสงสำหรับความยาวคลื่นหรือแอปพลิเคชันเฉพาะ